מהם שדות היישום של כור אצווה בלחץ גבוה?

עיקרון טכני: בתנאים של 20-30 MPA ו- 400-500 תואר, סינתזה יעילה של חנקן ומימן מושגת באמצעות זרזים מבוססי ברזל.

יתרונות ציוד: פעולה לסירוגין מאפשרת התאמה גמישה של יחסי חומר גלם להתאמה למערכות זרזים שונות.

מקרה אופייני: בתהליך סינתזת האמוניה של הבר-בוש, כורי אצווה בלחץ גבוה מהווים כ- 40%, כאשר יכולת הייצור של יחידה יחידה מגיעה ל -500 טון ליום.

תרחיש יישומים: המרת שמן כבד למוצרי שמן קלים כדי להגדיל את מספר האוקטן של הבנזין.

פריצת דרך טכנולוגית: התחדשות תקופתית של הזרז מושגת באמצעות כור אצווה בלחץ גבוה, ומרחיבה את חיי השירות שלו במשך למעלה משלוש שנים.

יתרונות כלכליים: בהשוואה לכורים רציפים, צריכת האנרגיה מצטמצמת ב- 15% ותשואת המוצר מוגברת ב -8%.

סוגי תגובה: כגון תגובת Grignard, תגובת צימוד וכו ', שצריך לשלוט במדויק בטווח של 5-15 MPa ו- -20 מעלות ל -150 מעלות.

יתרונות ציוד: פעולה לסירוגין יכולה להימנע מזיהום צולב ולעמוד בסטנדרטים של GMP.

ניתוח מקרה: בסינתזה של ביניים לתרופה נגד סרטן, הכור של אצווה בלחץ גבוה צמצם את זמן התגובה מ 48 שעות ל 6 שעות והגדיל את התשואה מ- 65% ל- 92%.

גישה טכנית: הסר זיהומים באמצעות מיצוי נוזלים סופר -קריטיים (SFE), עם טווח לחץ של 10-35 MPa.

השוואה ליתרון:

שיטת זיקוק מסורתית: צריכת אנרגיה גבוהה, שאריות ממס> 500 עמודים לדקה;

SFE בלחץ גבוה: צריכת האנרגיה פחתה ב- 40%, שאריות ממס פחות מ -10 עמודים לדקה.

זרימת תהליכים: סיבי polyacrylonitrile (PAN) עוברים קדם חמצון ופחמימות בתואר 5-10 MPA ו- 200-300.

חידוש ציוד: כורים אצווה בלחץ גבוה מודולרי מאומצים כדי להשיג בקרת שיפוע טמפרטורה, מה שמגדיל את תכולת הפחמן מ- 55% ל- 95%.

סיכויי יישום: קצב הצמיחה השנתי של הביקוש בשדה התעופה והחלל מגיע ל -12%, וטכנולוגיית כור אצווה בלחץ גבוה היא תמיכה מרכזית.

סוג תגובה: סינתזה של קרמיקה תחמוצת בשיטת סול-ג'ל, טווח לחץ 1-5 MPA.

פריצת דרך טכנולוגית: באמצעות תגובת הידרוליזה-פולי-פונדנסציה מואצת בלחץ גבוה, גודל התבואה הופחת מרמת הננומטר לרמת תת-ננומטר, והתכונות המכניות שופרו ב- 30%.

תנאי תהליך: המרת ביומסה לביו-שומן ב 20-30 MPA ו- 300-400.

יתרונות ציוד: פעולה לסירוגין מאפשרת התאמה גמישה של מערכות הזרז והממס, מה שמגדיל את התשואה הביולוגית-שמן מ- 40% ל- 65%.

יתרונות סביבתיים: בהשוואה לשיטות פירוליזה מסורתיות, פליטות הפחמן הדו -חמצני מצטמצמות ב- 25%.

מסלול טכני:

ייצור מימן באמצעות רפורמה באתנול: בתואר 5-15 MPA ו- 200-300, מושגת יעילות של 100% פאראדיי באמצעות כור אצווה בלחץ גבוה.

פיצוח מתנול לייצור מימן: יכולת ייצור המימן של מכשיר יחיד יכולה להגיע ל -1000 ננומטר/שעה, וצריכת האנרגיה פחות מ- 3.5 קוט"ש/ננומטר.

מקרה יישום: תחנת תדלוק מימן אימצה כורי אצווה בלחץ גבוה לייצור מימן באתר, והפחתת עלויות האחסון וההובלה ב- 60%.

תנאי תגובה: 22-37 MPA, 400-600, חומר אורגני מתחמצן לחלוטין ל- CO₂ ו- H₂O.

יתרונות ציוד: פעולה לסירוגין יכולה להתמודד עם שפכים בריכוז גבוה (COD> 100, 000 מ"ג/ל), עם יעילות טיפול של מעל 99%.

יתרונות כלכליים: עלות הטיפול בטון מים צמצמה מ -200 יואן ל 80 יואן.

מסלול טכני:

פירוליזה: המרת PE ו- PP לשמן דלק ב 5-15 MPA ו- 400-500 תואר;

פיצוח קטליטי: התאוששות לולאה סגורה מפלסטיק פסולת למונומרים (כמו אתילן) מושגת באמצעות כור אצווה בלחץ גבוה.

סיכויי היישום: תחת יעדי "תוכנית הפעולה הכלכלית המעגלית של האיחוד האירופי", קצב הצמיחה השנתי של הביקוש לציוד קשור מגיע ל 20%.