כור לייצור בנזין (פירוליזה)

 

1) מאפיינים של תגובת פירוליזה

תגובת פירוליזה היא תהליך מורכב הכולל פירוק של חומרים אורגניים בטמפרטורות גבוהות בהיעדר חמצן. תגובה זו יכולה להתבצע בסוגים שונים של כורים, כגון כורי מיטה נוזלית, כבשנים סיבוביים ומערכות פירוליזה ואקום. בחירת סוג הכור תלויה בחומר הזנה הספציפי ובמוצרים הרצויים.

 

במהלך תהליך הפירוליזה, החומר האורגני עובר פירוק תרמי, המוביל להיווצרות גזים נדיפים, נוזלים ופחם מוצק. מוצרים אלה יכולים לעבור עיבוד נוסף כדי להשיג כימיקלים, דלקים או אנרגיה יקרי ערך.

 

בנוסף לתנאי טמפרטורה ולחץ גבוהים, תגובות פירוליזה עשויות לדרוש גם תנאי אטמוספירה ספציפיים כדי לשלוט בהרכב שלב הגז ולמנוע תגובות לוואי לא רצויות. יתר על כן, מדיה קורוזיבית עשויה להיות מעורבת בתהליכי פירוליזה מסוימים בשל אופי חומר ההזנה או סביבת התגובה.

 

תנאי ההפעלה הקשים הקשורים לתגובות פירוליזה מציבים אתגרים בתכנון הציוד ובחירת החומרים. עמידות בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה חיונית לשמירה על שלמות הכור ולהארכת תוחלת חיי הציוד. בנוסף, יש ליישם אמצעי בטיחות כדי לצמצם סיכונים פוטנציאליים הקשורים בטיפול במדיה קורוזיבית ובהפעלה בסביבות בלחץ גבוה.

 

בסך הכל, הבנה וניהול של גורמים אלה חיוניים למיטוב תהליכי פירוליזה ולהבטחת פעולה בטוחה ביישומים תעשייתיים.

 

2) בחירת החומר של הכור

עמידות בטמפרטורה גבוהה: מכיוון שתגובת הפירוליזה צריכה להתבצע בטמפרטורות גבוהות, חומר הכור צריך להיות בעל עמידות טובה בטמפרטורה גבוהה. נירוסטה, סגסוגת על וחומרים אחרים הם חומרים נפוצים עמידים לטמפרטורה גבוהה, שיכולים לעמוד בדרישות הטמפרטורה הגבוהה של תגובת פירוליזה.

 

עמידות בפני קורוזיה: חומרי קורוזיה עשויים להיות מעורבים בתגובת הפירוליזה, ולכן לחומר הכור צריך להיות עמידות טובה בפני קורוזיה. לחומרים כגון נירוסטה וסגסוגות על בסיס ניקל יש עמידות מצוינת בפני קורוזיה ויכולים לעמוד בפני קורוזיה של מדיה קורוזיבית שעלולה להיווצר בתגובת הפירוליזה.

 

חוזק ויציבות: תגובות פירוליזה עשויות לכלול סביבות בלחץ גבוה, כך שחומר הכור צריך להיות בעל חוזק ויציבות מספקים. לנירוסטה, פלדה מסגסוגת גבוהה וחומרים אחרים יש חוזק ויציבות גבוהים, ויכולים לעמוד בסביבת הלחץ הגבוה בתגובת הפירוליזה.

 

3) חומרים וסיבות מומלצות

בהתחשב במאפייני תגובת הפירוליזה ובתכונות החומר של הכור, מומלץ לבחור בפלדת אל חלד או בסגסוגת על כחומר הכור. הנה למה:

 

נירוסטה: לנירוסטה יש עמידות מצוינת בטמפרטורה גבוהה, עמידות בלחץ גבוה ועמידות בפני קורוזיה, שיכולה לעמוד בדרישות הטמפרטורה הגבוהה, הלחץ הגבוה והסביבה קורוזיבית של תגובת פירוליזה. יחד עם זאת, לנירוסטה יש גם מוליכות חום גבוהה, שיכולה לפזר במהירות ובאופן שווה את החום בתהליך התגובה.

 

סגסוגות-על: סגסוגות-על הן חומרים שתוכננו במיוחד עבור סביבות טמפרטורות גבוהות ובעלי עמידות לטמפרטורה גבוהה במיוחד. סגסוגות על הן בחירה אידיאלית לתגובות פירוליזה בטמפרטורות גבוהות במיוחד.

 

1. הכנת חומר גלם

1) חומרי גלם פלסטיים: הבחירה העיקרית של פלסטיק פוליאולפין, כגון פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP) וכו', מכיוון שפלסטיקים אלו עשויים מאלפינים בנפט בתגובת פילמור, עם פוטנציאל המרה גבוה.

 

2) טיפול מקדים: טיפול מקדים של חומרי גלם פלסטיים, כולל ניקוי, ריסוק, ייבוש ושלבים נוספים להסרת זיהומים, שיפור יעילות התגובה הבאה ואיכות המוצר.

 

2. תגובת פירוליזה

1) עקרון התגובה: פלסטיק ישבור את השרשרת המולקולרית בטמפרטורה גבוהה, ממולקולות גדולות למולקולות קטנות, כדי להשיג את השינוי ממוצק לנוזל, ומלווה ביצירת כמה תוצרים גזים. ביניהם, C5H12-C11H24 ורכיבים אחרים מהווים את המרכיבים העיקריים של בנזין.

 

2) תנאי תגובה: חומר הגלם הפלסטי מוכנס לכור, מה שבדרך כלל צריך להתבצע בסביבה אנאירובית או דלת חמצן כדי למנוע בעירה של פלסטיק. טמפרטורת התגובה היא בדרך כלל גבוהה, בדרך כלל בטווח של מאות מעלות צלזיוס. זמן התגובה תלוי בסוג חומר הגלם, בתנאי התגובה ובאיכות המוצר הנדרש.

 

3) בחירת כור: בשל הצורך לעמוד בטמפרטורה גבוהה ובלחץ אפשרי במהלך תהליך התגובה, יש לבחור את הכור עם חומרים עמידים בטמפרטורה גבוהה ועמיד בפני קורוזיה, כגון נירוסטה, סגסוגת על וכו'. בנוסף, הכור צריך להיות בעל פונקציית איטום וערבול טובים כדי להבטיח את האחידות והיעילות של התגובה.

 

3. הפרדה וטיהור

1) הפרדת גז-נוזל: לאחר תגובת הפירוליזה, המוצר כולל שני חלקים: גז ונוזל. הגז והנוזל מופרדים על ידי שלבים כגון עיבוי.

 

2) זיקוק ותיקון: זיקוק ותיקון של מוצרים נוזליים להפרדת רכיבים בעלי נקודות רתיחה שונות לייצור בנזין ותוצרי לוואי יקרי ערך אחרים (למשל, סולר, שעווה טחונה וכו').

 

3) סינון וטיהור: הבנזין המתקבל עובר סינון וטיהור להסרת זיהומים וחומרים מזיקים ולשיפור איכות וטוהר הבנזין.

 

4. מאפייני המוצר

1) איכות בנזין: בנזין המתקבל באמצעות המרה פלסטית עשוי להיות מעט באיכות נמוכה יותר מאשר בנזין שמקורו בנפט מסורתי, אך ניתן להשתמש בו כדלק. ניתן לבצע אופטימיזציה של אינדיקטורים מרכזיים כגון מספר אוקטן על ידי התאמת תנאי התגובה ותהליכי הטיפול הבאים.

 

2) ערך כלכלי: תהליך המרת פסולת פלסטיק לבנזין מממש מיחזור משאבים, ויש לו ערך כלכלי טוב. במקביל, התהליך גם מסייע בהפחתת זיהום פסולת הפלסטיק לסביבה.

 

להלן פנייה מלקוח באמריקאית.

 

שלב 1: השאלות שלו לגבי עיתונות הטאבלט: (הגופן הכחול הוא התשובה שלנו).

 

שאלה 1: אני צריך כור שמעבד פלסטיק והופך אותו לבנזין.

 

כור הנירוסטה מתאים לך.

(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---סטנדרטי

(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---עמיד בפני EX

 

שאלה 2: אני צריך אחד שמייצר אולי 500 ליטר בנזין ביום וצריך לראות את מחזורי הייצור של הכור שיש לך.

 

בלחץ רגיל, זה אולי צריך 20 ~ 25 ימים.

 

כי היעילות והתפוקה של הפיכת פלסטיק לבנזין יכולה להיות מושפעת ממספר גורמים, כמו סוג הפלסטיק, הטמפרטורה והלחץ של הכור, שימוש בזרזים וכדומה. ייתכן שיהיה צורך לשלוט בקפידה ולבצע אופטימיזציה של גורמים אלו על מנת להשיג את תוצאות ההמרה ואיכות הבנזין הטובות ביותר.

 

אז אם אתה יכול לספק את הפרמטרים הבאים, אני יכול לעזור לך לשאול את הצוות הטכני:

לחץ עבודה.

טמפרטורת עבודה.

כוח מנוע.

מהירות מנוע.

שיטת חימום מעיל.

 

שלב 2: הצעת מחיר.